![紹興納米模具膠-富舜新材料(推薦商家)-納米模具膠廠家](http://upimg.tz1288.com/pic/244225/p19/20190301161358_7505_zs_sy.jpg)
山東富舜新材料科技有限公司
經營模式:生產加工
地址:濟南市天橋區銅元局前街11號院內幢號119房屋二層2026室
主營:丁苯膠乳,天然乳膠,模具膠,妥爾油,山梨醇,染料和顏料等
業務熱線:0531-87958088
QQ:158123659
山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研,開發,生產,銷售,服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備,完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展,現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。
根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類:(1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業。(2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統。(3)熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。
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山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研,開發,生產,銷售,服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備,完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展,現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。
9.壓鑄成型基本原理:在普通模壓法生產的橡膠制品模具上,增加壓鑄塞,加料室兩個元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用,在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開置一定數量的壓鑄料流道口。壓鑄時,在平板硫化機的壓力作用下,將力傳遞至壓鑄塞,再通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮,受熱,受壓的膠料快速擠入料道,充滿模具型腔,通過硫化,定型,從而得到模壓制品
10.壓鑄料腔中進膠流道的結構形式:1有底壓鑄料腔2無底或帶有臺階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構
11.何謂工藝間隙:考慮到成型工藝簡單和加料方便,半成品加料與加料室應保留一定間隙,稱為工藝間隙
12.排氣孔位置選擇的原則:
(1)排氣孔開設在遠離澆口的流動末端,即氣體終聚集的地方
(2)靠近嵌件或壁厚薄處
(3)多數排氣槽開設在模具分型面上
(4)模具中的活動型芯,鑲塊,動配合面,其他配合間隙都可以用來排氣,一般不必開設排氣槽
(5)對型腔死角,斜面定位配合面余料逃氣槽
液體模具硅膠部分固化部分不固化
在用液體硅膠制作硅膠模具的時候,有時我們等了48小時后發現模具硅膠還是沒有固化,或者只有部分固化部分不固化的現象,那不固化是什么原因造成的呢?
原因1:太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。
按照規定的固化劑比例添加,并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。
原因2:不同型號的固化劑不能混用。
加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。用相應型號的固化劑。操作工具也分類,不混用。如果是操作加成型硅膠,千萬不要接觸到縮合型產品。
原因3:硅膠和固化劑攪拌不均勻。
硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻,注意容器底部上的也要攪拌均勻。
原因4:不完全固化(沒干透)只發生在母模接觸面上,其他部位固化完好。
在母模的表面打一層隔離膜,防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
原因5:固化溫度掌控問題
溫度太低也能造成不固化,操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發生反應。溫度在20-30攝氏度是的模具硅膠固化溫度。
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馮山霞女士
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